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          玻璃細珠的球化爐的制造工藝和制作方法
          2020/6/13 15:55:15  瀏覽次數:

            本文涉及制造玻璃細珠的球化爐,該爐包括供給粒狀原料的供料裝置、一個原料顆粒在其中被加熱并轉化為玻璃細珠的球化區、和收集所生成的玻璃細珠的裝置。本發明包括一種制造玻璃細珠的工藝,即將原料供給到球化區且使其從中通過,于是原料被加熱并轉化為玻璃細珠,而后將玻璃細珠收集起來。包括用這種工藝制造的玻璃細珠。

            在傳統的球化爐中,是將粒狀原料供給到立式圓筒狀燃燒室的底部,在球化區內原料為燒嘴火焰所環繞和被攜帶著上升。原料顆粒與火焰接觸而球化,所生成的玻璃細珠被熱氣流從燃燒室頂部帶出,并在該處進入旋風分離器進行分級和收集。原料顆粒夾在載氣流內供給到燃燒室內,載氣通常為空氣,或者是空氣和可燃氣體的混合物。

            正如眾所周知的那樣,原料的加熱方式對工藝的經濟性,以及對所生產玻璃細珠的質量和生產率是極為重要的,尤其是當玻璃細珠為泡沫狀,例如單泡沫狀(monocellular)時更是如此。快速加熱有益于原料的球化和玻璃化,而這要求火焰與原料之間有良好的熱接觸。為了獲得均勻的產品質量,重要的是以此工藝所生成的玻璃細珠在燃燒室內應得到均勻的處理,而且減少固體材料結塊的傾向也很重要。這樣,顆粒的供給方式就應該能使其很好地適當分離,以減少其結塊的傾向和從而使其加熱相互間不受到遮擋,而且原料的供給方式也應是均勻的。為了使原料顆粒進入載氣而供給到球化室,已有多種方案,但都不十分令人滿意。

            目的就是提供一種原料供給裝置得到改進的球化爐。

            所提供的制造玻璃細珠的球化爐包括供給粒狀原料的供料裝置、一個原料顆粒在其中被加熱并轉化為玻璃細珠的球化區、和收集所生成的玻璃細珠的裝置,其特征是上述供料裝置包括一個適于保持原料顆粒流態化的貯槽,該貯槽至少有一個溢流供料出口,流態化顆粒越過該出口可在重力作用下流動供入球化區。

            這種球化爐具有經過改進的原料供給裝置。貯槽中的流態化顆粒必須很好地相互分離,而由于顆粒在重力作用下供給到爐子球化區(顆粒在此被加熱和球化)的過程中仍處于流態化狀態,所以這種分離狀態仍可以保持。這不需要任何可能會對分離產生干擾的具有的載氣流。原料的供給能夠以更均勻的速度進行。

            通過使流態化床保持在一個恒定的高度上,可以進一步改善原料供給速度的均勻性。這樣做的一個簡單方法是以過高的速度給貯槽供給原料和使過量的原料溢流出來并進行回收利用。因此最好是在高于上述的或上述各溢流供料出口處,上述貯槽至少有一個溢流控制出口。

            有益的是,上述供料裝置的布置使流態化顆粒的供給在上述球化區的橫截面上是基本對稱的。這樣有助于提高顆粒加熱的均勻性,當然這要假設球化區的溫度分布是對稱的。

            上述貯槽最好配備有加熱裝置對上述流態化床中的顆粒進行預熱。我們發現這樣使得在球化過程中原料的加熱效率更高,從而提高燃料的經濟性和生產率。貯槽可以安置在帶有球化區的加熱室內,主爐的加熱裝置從而也可用來預熱原料。貯槽安裝在該加熱室外也是可以的。在后一種情況下,原料可以只由流態化氣體來預熱,例如該氣體可事先已通過熱交換器(例如由爐子的燃燒氣體加熱的)。或者額外還可以配備原料預熱裝置。

            包括制造玻璃細珠的工藝,而且本發明相應地提供了一種制造玻璃細珠的工藝流程,即將原料供給到球化區且使其從中通過,從而原料被加熱并轉化為玻璃細珠,玻璃細珠隨后被收集起來,其特征是原料從流態化床貯槽通過流態化溢流在重力作用下供給到球化區,并在該處被加熱并轉化為玻璃細珠。


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